karton box

2.1  Bagian – Bagian Mesin Tcy 6pa

1.      Staker

2.      Auto vibrator

3.      Unit die-cut

4.      Unit slotter

5.      Unit print

6.      Anilox roll

7.      Rubber dies

8.     
Impression roll

9.      Roll vacum / pull wheel

1.  Chamber blade

1.  Unit Feeder

1.  Feed roll

1.  Auto feed roll

2.2  spesifikasi sheet yang masuk di mesin tcy 6pa

                                                                   

          

     

                                                                                    

Diantaranya  :

	panjang pada flap	lebar pada flap	panjang box	lebar box	tinggi box	flap	kupingan
MAX	1120	1260	2500	1200	-	-	50
MIN	80	290	770	330	105	-	-

2.2  Persiapan Proses Produksi

1.      Converting plang

2.      Master card

3.      Tinta

4.      Sheet box, rubber dies, cutting dies ( rubber dies ).  

5.      Color guide

6.      Alat bantu dan alat ukur

7.      Sempel produksi atau atwork atau gallery  proof

8.      Zhunch cup 4 dan

9.      stopwatch

2.3  langkah – langkah setting mesin tcy

1.      Setting ketinggian feed roll, caliper sesuai dengan tinggi flute dan setting lebar sheet, panjang sheet.

2.      Setting gap impression roll sesuai dengan ketebalan flute yaitu:

·         B flute                         : 2.85

·         C flute                         : 3.65

·         BC flute          : 5.75

3.      Setting vacum gate sesuai dengan panjang dan lebar sheet

4.      Setting unit slotter pastikan menekan tombol lower/hijau menyalah agar pisau knife masukan lower. Masukan data-data yang ada di master card pada netus slotter. Dan ukur ketinggalan creasingan primer dan skunder yaitu:

·         B flute                         : 1

·         C flute             : 1.5

·         BC flute          : 2.5

5.      Pasang ruber dies sesuai dengan urutan warna yang telah ditentukan   

6.      Setting unit vibrator sesuai dengan panjang 1, lebar 1, panjang 2, dan lebar 2.

2.4  Trail proses

1.      Masukan kunci induk lock pada posisi ON tekan tombol star hingga nyala berwarna hijau dan tekan tombol zero line.

2.      Pastikan semua register pada unit print, slotter dan dei-cut pada posisi O (zero)

3.      Masukan data-data yang sebelumnya telah dicatatkan tidak jauh dengan cetak yang lain.

4.      Tumpuk sheet pada back stop ukur tekan angin blower driver dan atur tutup vacuum blower driver sesuain panjang sheet.

5.      Tekan tombol start hinnga nyala hidupkan vacuum blower driver dan atur kecepatan mesin

6.      Keluarkan sheet 1 ( satu ) untuk menentukan ukuran, desain dan slotter sampai benar  - benar sesuai dengan sampel produksi.

2.5  Proses produksi

1.      Pengecekan secara berkala yaitu N¹,N²,N³ dan seterusnya

2.      Penambahan reduser untuk menjaga standar warna secara berskala

3.      Control sheet yang masuk layak atau tidaknya sheet proses produksi

4.      Mengecek viscositas tinta secara berskala

5.      Mengecek cetakan, warna, kedalam slotter, creasing dan die-cut

6.      Mengecek ukuran yang di potong dengan die-cut sesuai ukuran master card secara berskala

2.6  waste dan down time

A.     Mengatasi waste

·         Pastikan sheet yang masuk benar-benar sheet yang siap dan layak diproduksi

·         Gunakan sheet yang talah rijeck saat awal lap dies dan saat trail cetakan

·         Mengecak secara berskala untuk menghindari cetakan miss print, kotor dan slotter lari-lari

·         Gunakan alas sheet rijeck pada pallet

·         Pastikan pengecekan pompa tinta dan saringan tinta agar tidak ada rijeck tinta mati

·         Sheet yang masuk sesuai dengan spek mesin

·         Atur tutup vacuum gate sesuai dengan panjang dan lebar agar menghindari cetakan miss print.

B.     Mengatasi downtime

·         Menurunkan waktu set-up

·         Persiapkan bahan bantu, dies dan tinta sebelum order habis

·         Meningkatkan skill dan kemampuan untuk mengatasi berbagai berbagai masalah di mesin

·         Mengatur crew mesin sesuai dengan jobdies

2.7  Permasalahan yang sering terjadi

1.      Cetakan berbayang

·         Kurangi tekan antara anilox dengan rubber dies

2.      Cetakan botak

·         Periksa tekan anilox dengan rubber dies dan atur tinggi impression roll sesuai dengan ketinggian flute

3.      Cetakan kotor

·         Disebabkan kertas, lakban dan tinta kering yang menempel di dies

4.      Slitter dan potongan grepesan

·         Periksa ke rapatkan antara pisau atas dengan pisau bawah dan ketajaman pisau

·         Periksa lower apakah lower grepsesan, sudut lower tidak tajam dan lower ada yang patah

5.      Proses cetakan belang

·         Dikarenakan doctor blade atas sudah aus

·         Anilox kotor sehingga cetakan belang

2.8  program 5R

Kebersihan mesin dan area mesin sangat menunjang keberhasilan peroses produksi

Usaha untuk menciptakan hal-hal tersebut yaitu :

1.      Merapihkan bahan dan alat-alat yang tidak terpakai di area mesin

2.      Menjaga kebersihan setiap pergantian shift

3.      Membersihkan area mesin setiap pergantian order

4.      Kebersihan secara berskala untuk order panjang karena sampah setiap waktu berserakan

5.      Cleaning scara berskala pada bagian-bagian mesin dan semprot slotter untuk menjaga kebesihan mesin dari debu

6.      Segera siram dengan air, tinta yang berceceran diarea mesin jika mongering butuh waktu yang lebih lama untuk membersihkan

7.      Hindari tinta tumpah dari talang tinta yang diakibatkan tersumbatnya talang/selang tinta

8.      Mengecek/mengganti secara berskala andceal yang sudah rusak

2.9  Meningkatkan Produktifitas Diantaranya :

1.      Mempercepat set-up

2.      Mengatasi troubleshutting dengan cepat

3.      Membagi – bagi tugas kepada helper

4.      Mempersiapkan dies, tinta sebelum proses produksi selesai

5.      Maksimalkan kecepatan mesin

3.0  meningkatkan kualiatas box  diantaranya:

1.      Tekan pada impression roll terhadap cetakan tidak telalu tekan

2.      Tekan anilox pada dies tidak terlalu press

3.      Tekan pada feed roll sesuai dengan ukuran flute

4.      Creasing tidak pecah, posisi creasing ditengah – tengan lubang slotter

5.      Cetak sesuai dengan semple box

6.      Potongan slotter tidak grepesan

3.1  Pembagian tugas operasional mesin flexo

1.      Tugas operator

·         Persiapan

a.       Mengecek sheet yang ada diconveyor yang akan diproses

b.      Mengecek tinta yang akan diproses

c.       Memastikan mesin dalam keadaan yang baik dan siap dioperasikan

d.      Mengecek hasil trail second operator dan memastikan dalam keadan baik dan benar untuk proses produksi

e.       Mengisi RK

f.       Mencatat from ISO untuk produksi

·         Proses Produksi

a.       Mengecek dan membantu dalam mengatasi trobelshutting

b.      Mengecek pekerjaan second operator dan helper

c.       Mengecek warna

d.      Mengatur kecepatan mesin

2.      Tugas second operator

·         Persiapan

a.       Setting unit slotter beracuan pada master card

b.      Setting unit print

c.       Setting auto feeder

d.      Setting auto feeding

e.       Setting steker dan auto vibrator

f.       Trial proses produksi

·         Proses produksi

a.       Memastikan kualitas bentuk box, sambungan, desain, cetakan dan creasingan

b.      Memastikan pada saat  produksi sesuai denagn sampel box ( desain, slotter, creasing dan cetakan )

3.      Tugas helper

·         Persiapan

a.       Mempersiapkan rubber dies

b.      Mempersiapkan dies

c.       Mempersiapkan tinta, colur guide dan sampel

d.      Memasang dies dan urutan warna

e.       Membukan rubber dies  dan memasang rubber dies

·         Proses produksi

a.       Memastikan keadan sheet yang layak

b.      Memberikan alas pada pallet